خبر

اسان جي پيداوار ۾، مسلسلگلاس فائبرپيداواري عمل بنيادي طور تي ٻن قسمن جا آهن صليب واري ڊرائنگ جي عمل ۽ تلاءَ جي ڪلن ڊرائنگ جو عمل.في الحال، تلاء kiln تار ڊرائنگ عمل جي سڀ کان مارڪيٽ تي استعمال ڪيو ويندو آهي.اڄ، اچو ته انهن ٻن ڊرائنگ جي عمل بابت ڳالهايون.

1. Crucible پري ڊرائنگ جو عمل

ڪرسيبل ڊرائنگ جو عمل هڪ قسم جو ثانوي مولڊنگ عمل آهي، جيڪو بنيادي طور تي شيشي جي خام مال کي گرم ڪرڻ لاءِ هوندو آهي جيستائين اهو پگھلجي نه وڃي، ۽ پوءِ پگھليل مائع کي گولي واري شئي ۾ ٺاهيو وڃي.نتيجي ۾ گوليون ٻيهر ڳري وينديون آهن ۽ تارن ۾ ٺهيل هونديون آهن.بهرحال، هن طريقي ۾ پڻ ان جي گهٽتائي آهي جنهن کي نظر انداز نٿو ڪري سگهجي، جهڙوڪ پيداوار ۾ واپرائڻ جي وڏي مقدار، غير مستحڪم مصنوعات، ۽ گهٽ پيداوار.ان جو سبب نه رڳو اهو آهي ته ڪرسيبل وائر ڊرائنگ جي عمل جي موروثي گنجائش ننڍي آهي، اهو عمل مستحڪم ٿيڻ آسان ناهي، پر پيداواري عمل جي پسمانده ڪنٽرول ٽيڪنالاجي سان پڻ وڏو تعلق آهي.تنهن ڪري، هاڻي لاء، مصنوعات جي ڪنٽرول ٿيل تار ڊرائنگ جي عمل ذريعي، ڪنٽرول ٽيڪنالاجي جي پيداوار جي معيار تي سڀ کان اهم اثر آهي.

شيشي فائبر پروسيس فلو چارٽ

عام طور تي ڳالهائڻ، صليب جي ڪنٽرول شيون بنيادي طور تي ٽن حصن ۾ ورهايل آهن: اليڪٽرروفيوژن ڪنٽرول، لڪيج پليٽ ڪنٽرول ۽ بال اضافي ڪنٽرول.اليڪٽررو فيوزن ڪنٽرول ۾، ماڻهو عام طور تي مسلسل موجوده آلات استعمال ڪندا آهن، پر ڪجهه مسلسل وولٽيج ڪنٽرول استعمال ڪندا آهن، جيڪي ٻئي قابل قبول آهن.رسي واري پليٽ ڪنٽرول ۾، ماڻهو اڪثر روزاني زندگي ۽ پيداوار ۾ مسلسل درجه حرارت ڪنٽرول استعمال ڪندا آهن، پر ڪجهه پڻ استعمال ڪن ٿا مسلسل درجه حرارت ڪنٽرول.بال جي ڪنٽرول لاء، ماڻهو وڌيڪ مائل آهن وقفي بال ڪنٽرول تي.ماڻهن جي روزاني پيداوار ۾، اهي ٽي طريقا ڪافي آهن، پر لاءگلاس فائبر گھميل يارن خاص ضرورتن سان، ڪنٽرول جي انهن طريقن ۾ اڃا به ڪجهه خاميون آهن، جيئن ته ليڪيج پليٽ جي ڪرنٽ ۽ وولٽيج جي ڪنٽرول جي درستگي کي سمجهڻ آسان ناهي، بشنگ جو گرمي پد تمام گهڻو گهٽجي ٿو، ۽ پيدا ٿيندڙ يارن جي کثافت تمام گهڻو گهٽجي ٿي.يا ڪجهه فيلڊ ايپليڪيشن آلات پيداوار جي عمل سان گڏ گڏ نه هوندا آهن، ۽ ڪو به ٽارگيٽ ڪنٽرول طريقو نه هوندو آهي جيڪو ڪرسيبل طريقي جي خاصيتن جي بنياد تي.يا اهو ناڪامي جو شڪار آهي ۽ استحڪام تمام سٺو ناهي.مٿين مثالن کي درست ڪنٽرول، محتاط تحقيق، ۽ پيداوار ۽ زندگي ۾ گلاس فائبر جي شين جي معيار کي بهتر بڻائڻ جي ڪوششن جي ضرورت ڏيکاري ٿي.

1.1.ڪنٽرول ٽيڪنالاجي جي مکيه لنڪ

1.1.1.Electrofusion ڪنٽرول

سڀ کان پهريان، اهو واضح طور تي يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته ليڪج پليٽ ۾ وهندڙ مائع جي درجه حرارت هڪجهڙائي ۽ مستحڪم رهي ٿي، ۽ ان کي يقيني بڻائڻ جي صحيح ۽ معقول ساخت کي يقيني بڻائڻ، اليڪٽرروڊس جي ترتيب، ۽ پوزيشن ۽ طريقي سان. بال شامل ڪرڻ.تنهن ڪري، electrofusion ڪنٽرول ۾، سڀ کان اهم شيء ڪنٽرول سسٽم جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ آهي.اليڪٽررو فيوزن ڪنٽرول سسٽم هڪ ذهين ڪنٽرولر، ڪرنٽ ٽرانسميٽر ۽ وولٽيج ريگيوليٽر وغيره کي اختيار ڪري ٿو، اصل صورتحال جي مطابق، 4 اثرائتو انگن وارو اوزار خرچ گھٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪرنٽ موجوده ٽرانسميٽر کي آزاد موثر قدر سان اختيار ڪري ٿو.حقيقي پيداوار ۾، اثر جي مطابق، مسلسل موجوده ڪنٽرول لاء هن سسٽم جي استعمال ۾، وڌيڪ پختو ۽ مناسب عمل جي حالتن جي بنياد تي، مائع جي ٽانڪي ۾ وهندڙ مائع جي درجه حرارت کي ± 2 درجا سينٽيگريڊ جي اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، تنهنڪري تحقيق مان معلوم ٿئي ٿو ته ان کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.اهو سٺو ڪارڪردگي آهي ۽ تلاء جي ڀت جي تار ڊرائنگ جي عمل جي ويجهو آهي.

1.1.2.بلائنڊ پليٽ ڪنٽرول

ليڪيج پليٽ جي مؤثر ڪنٽرول کي يقيني بڻائڻ لاء، استعمال ٿيل ڊوائيسز تمام مسلسل درجه حرارت ۽ مسلسل دٻاء ۽ فطرت ۾ نسبتا مستحڪم آهن.پيداوار جي طاقت کي گهربل قيمت تائين پهچڻ لاء، بهتر ڪارڪردگي سان هڪ ريگيوليٽر استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو روايتي ترتيب ڏيڻ واري thyristor ٽرگر لوپ کي تبديل ڪري ٿو.انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ليڪيج پليٽ جي گرمي پد جي درستگي تمام گهڻي آهي ۽ دوري جي دوري جو طول و عرض ننڍڙو آهي، هڪ 5-بٽ گرمي پد ڪنٽرولر استعمال ڪيو ويندو آهي.هڪ آزاد اعلي صحت واري RMS ٽرانسفارمر جو استعمال انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته برقي سگنل خراب نه آهي جيتوڻيڪ مسلسل گرمي جي ڪنٽرول دوران، ۽ سسٽم هڪ اعلي مستحڪم حالت آهي.

1.1.3 بال ڪنٽرول

موجوده پيداوار ۾، وقفي وقفي سان بال اضافي ڪنٽرول ڪرسيبل تار ڊرائنگ جي عمل جو هڪ اهم عنصر آهي جيڪو عام پيداوار ۾ درجه حرارت کي متاثر ڪري ٿو.وقتي طور تي بال شامل ڪرڻ جو ڪنٽرول سسٽم ۾ درجه حرارت جي توازن کي ٽوڙي ڇڏيندو، سسٽم ۾ درجه حرارت جي توازن کي بار بار ٽوڙڻ ۽ ٻيهر ٻيهر ترتيب ڏيڻ، سسٽم ۾ درجه حرارت جي ڦيرڦار کي وڏو بڻائي ٿو ۽ درجه حرارت جي درستگي کي ڏکيو بڻائي ٿو. ڪنٽرول.وقفي چارج جي مسئلي کي ڪيئن حل ڪرڻ ۽ بهتر ڪرڻ جي حوالي سان، مسلسل چارج ٿيڻ هڪ ٻيو اهم پاسو آهي سسٽم جي استحڪام کي بهتر ۽ بهتر ڪرڻ لاءِ.ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن ڀٽي جي مائع ڪنٽرول جو طريقو وڌيڪ مهانگو آهي ۽ روزمره جي پيداوار ۽ زندگيءَ ۾ مشهور نه ٿو ٿي سگهي، ته ماڻهن وڏيون ڪوششون ڪيون آهن نوان نوان طريقا ايجاد ڪرڻ ۽ اڳتي وڌائڻ لاءِ.بال جو طريقو مسلسل غير يونيفارم بال اضافي ۾ تبديل ڪيو ويو آهي.، توهان اصل سسٽم جي گهٽتائي کي ختم ڪري سگهو ٿا.تار ڊرائنگ دوران، فرنس ۾ درجه حرارت جي وهڪري کي گھٽائڻ لاء، پروب ۽ مائع جي مٿاڇري جي وچ ۾ رابطي واري حالت کي تبديل ڪيو ويو آهي ته بال کي شامل ڪرڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ لاء.آئوٽ ميٽر جي الارم تحفظ ذريعي، بال کي شامل ڪرڻ جو عمل محفوظ ۽ قابل اعتماد هجڻ جي ضمانت آهي.صحيح ۽ مناسب تيز ۽ گھٽ رفتار جي ترتيب کي يقيني بڻائي سگھي ٿو ته مائع جي وهڪري کي ننڍڙو رکيو وڃي.انهن تبديلين جي ذريعي، اهو يقيني بڻايو وڃي ٿو ته سسٽم اعلي ڳڻپيوڪر يارن جي ڳڻپ کي هڪ ننڍڙي حد اندر مسلسل وولٹیج ۽ مسلسل ڪرنٽ جي ڪنٽرول موڊ هيٺ ڪري سگهي ٿو.

2. حوض kiln تار ڊرائنگ عمل

تلاء جي ڀت جي تار ڊرائنگ جي عمل جو مکيه خام مال pyrophyllite آهي.ڀٽي ۾، پائروفيلائيٽ ۽ ٻيا اجزاء گرم ڪيا ويندا آهن جيستائين اهي ڳري وڃن.پائروفيلائيٽ ۽ ٻيا خام مال گرم ڪري، شيشي جي محلول ۾ پگھلايو وڃي ٿو، ۽ پوءِ ريشم ۾ ٺاھيو وڃي ٿو.هن پروسيس ذريعي پيدا ٿيندڙ گلاس فائبر اڳ ۾ ئي ڪل عالمي پيداوار جو 90 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي.

2.1 تلاء جي ڀت تار ڊرائنگ جو عمل

تلاءَ جي ڀُٽي ۾ تار ڪڍڻ جو عمل اهو آهي ته وڏو خام مال ڪارخاني ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ پوءِ ڪيترن ئي عملن جهڙوڪ ڪرشنگ، پلورائيزيشن ۽ اسڪريننگ ذريعي معياري خام مال بڻجي وڃي ٿو، ۽ پوءِ وڏي سائيلو ڏانهن منتقل ڪيو وڃي ٿو، جنهن ۾ وزن ڪيو وڃي ٿو. silo، ۽ اجزاء کي هڪجهڙائي سان ملايو، ڀُٽي جي هيڊ سائلو ڏانهن منتقل ٿيڻ کان پوءِ، ۽ پوءِ بيچ مواد کي اسڪرو فيڊر ذريعي يونٽ پگھلڻ واري ڪلن ۾ ڀريو وڃي ٿو ۽ پگھلجي گلاس ۾ ٺاهيو وڃي ٿو.پگھليل شيشي کي پگھلڻ کان پوءِ ۽ يونٽ جي پگھلڻ واري فرنس مان وهندو آهي، اهو فوري طور تي وڌيڪ وضاحت ۽ هوموجنائيزيشن لاءِ مکيه پاسن (جنهن کي ڪلريفڪيشن ۽ هوموجنائيزيشن يا ايڊجسٽمينٽ پاسج پڻ سڏيو ويندو آهي) ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ پوءِ منتقلي پاسن مان گذري ٿو (جنهن کي ڊسٽريبيوشن پاسج پڻ سڏيو وڃي ٿو. ) ۽ ڪم ڪندڙ پاسو (جنهن کي ٺهڻ واري چينل جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو)، نالي ۾ وهن ٿا، ۽ ڳاڙهي پلاٽينم بشنگ جي ڪيترن ئي قطارن مان وهي ٿي فائبر بڻجي وڃن ٿا.آخرڪار، ان کي کولر ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، هڪ مونوفيلامينٽ آئلر سان ليپ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ هڪ روٽري تار ڊرائنگ مشين ذريعي ٺاهي ويندي آهي.فائبر گلاس گھمڻبابن

3. پروسيس فلو چارٽ

4. عمل جو سامان

4.1 قابليت پائوڊر تيار ڪرڻ

ڪارخاني ۾ داخل ٿيندڙ وڏي پئماني تي خام مال کي کچلڻ، pulverized ۽ معياري پائوڊر ۾ اسڪريننگ ڪيو وڃي.مکيه سامان: کولہو، مشيني vibrating اسڪرين.

4.2 بيچ تيار ڪرڻ

بيچنگ جي پيداوار واري لائن ٽن حصن تي مشتمل آهي: نمونياتي پهچائڻ ۽ فيڊنگ سسٽم، اليڪٽرانڪ وزن سسٽم ۽ نيوميٽڪ ميڪنگ پهچائڻ واري نظام.مکيه سامان: Pneumatic پهچائڻ فيڊنگ سسٽم ۽ بيچ مواد وزن ۽ ميلاپ پهچائڻ جو نظام.

4.3 گلاس پگھلڻ

شيشي جي پگھلڻ واري عمل کي اعليٰ درجه حرارت تي گرم ڪري شيشي جو مائع ٺاهڻ لاءِ مناسب مواد چونڊڻ جو عمل آهي، پر هتي ذڪر ڪيل شيشي جي مائع کي هڪجهڙائي ۽ مستحڪم هجڻ گهرجي.پيداوار ۾، شيشي جي پگھلڻ تمام ضروري آهي، ۽ ان جو پيداوار، معيار، قيمت، پيداوار، ايندھن جي استعمال، ۽ تيار ٿيل پيداوار جي فرنس جي زندگي سان تمام ويجهي تعلق آهي.مکيه سامان: ڀٽي ۽ ڀٽي جو سامان، برقي حرارتي نظام، ٻرندڙ نظام، ڀٽي کولنگ فين، پريشر سينسر، وغيره.

4.4 فائبر ٺاهڻ

فائبر مولڊنگ هڪ عمل آهي جنهن ۾ شيشي جي مائع کي گلاس فائبر اسٽريڊس ۾ ٺاهيو ويندو آهي.شيشي جو مائع سوراخ واري رسي واري پليٽ ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ ٻاهر نڪري ٿو.مکيه سامان: فائبر ٺاهڻ وارو ڪمرو، گلاس فائبر ڊرائنگ مشين، سڪل فرنس، بشنگ، خام يارن ٽيوب جي خودڪار پهچائڻ واري ڊوائيس، واٽر، پيڪنگنگ سسٽم، وغيره.

4.5 sizing ايجنٽ جي تياري

سيزنگ ايجنٽ تيار ڪيو ويندو آهي epoxy emulsion، polyurethane emulsion، lubricant، antistatic agent ۽ مختلف ڪپلنگ ايجنٽن کي خام مال جي طور تي ۽ پاڻي شامل ڪرڻ.تياري جي عمل کي جيڪٽ ٿيل ٻاڦ سان گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ديونائيز ٿيل پاڻي کي عام طور تي تياري واري پاڻي طور قبول ڪيو ويندو آهي.تيار ڪيل سيزنگ ايجنٽ پرت جي پرت جي عمل ذريعي گردش ٽينڪ ۾ داخل ٿئي ٿو.گردش ٽينڪ جو بنيادي ڪم گردش ڪرڻ آهي، جيڪو سيزنگ ايجنٽ کي ريچيڪل ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگهي ٿو، مواد کي بچائڻ ۽ ماحول جي حفاظت ڪري ٿو.مکيه سامان: Wetting ايجنٽ dispensing نظام.

5. گلاس فائبرحفاظت جي حفاظت

ايئر ٽائيٽ مٽي جو ذريعو: خاص طور تي پيداوار واري مشين جي هوا جي تنگي، بشمول مجموعي طور تي هوا جي تنگي ۽ جزوي هوا جي تنگي.

مٽي هٽائڻ ۽ وائنٽيليشن: پهرين، هڪ کليل جڳهه چونڊيو وڃي، ۽ پوء مٽي کي خارج ڪرڻ لاء هن جاء تي هڪ خارجي هوا ۽ مٽي هٽائڻ وارو ڊوائيس نصب ڪيو وڃي.

ويٽ آپريشن: نام نهاد گلي آپريشن مٽي کي مجبور ڪرڻ لاءِ آهي خشڪ ماحول ۾ ، اسان مواد کي اڳي ئي گلي ڪري سگھون ٿا ، يا ڪم واري جاءِ ۾ پاڻي کي ڇڪي سگھون ٿا.مٽيءَ کي گهٽائڻ لاءِ اهي سڀ طريقا فائديمند آهن.

ذاتي تحفظ: خارجي ماحول جي مٽي هٽائڻ تمام ضروري آهي، پر توهان جي پنهنجي حفاظت کي نظر انداز نٿو ڪري سگهجي.ڪم ڪرڻ دوران، حفاظتي ڪپڙا پائڻ ۽ مٽي ماسڪ جي ضرورت مطابق.هڪ دفعو مٽي جلد سان رابطي ۾ اچي ٿو، فوري طور تي پاڻي سان ڌوء.جيڪڏهن مٽي اکين ۾ پوي ٿي، هنگامي علاج ڪيو وڃي، ۽ پوء فوري طور تي طبي علاج لاء اسپتال وڃو.، ۽ محتاط رھو ته مٽيءَ ۾ نه گھڙيو.

اسان سان رابطو ڪريو :

فون نمبر: +8615823184699

ٽيليفون نمبر: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com