خبر

اسان جي پيداوار ۾، مسلسلگلاس فائبرپيداواري عمل بنيادي طور تي ٻن قسمن جا آهن ڪروسيبل ڊرائنگ جو عمل ۽ پول ڪلن ڊرائنگ جو عمل. هن وقت، مارڪيٽ ۾ پول ڪلن تار ڊرائنگ جو گهڻو عمل استعمال ٿيندو آهي. اڄ، اچو ته انهن ٻن ڊرائنگ جي عملن بابت ڳالهايون.

1. ڪروسيبل فار ڊرائنگ جو عمل

ڪروسيبل ڊرائنگ جو عمل هڪ قسم جو ثانوي مولڊنگ جو عمل آهي، جيڪو بنيادي طور تي شيشي جي خام مال کي گرم ڪرڻ لاءِ آهي جيستائين اهو پگھلجي نه وڃي، ۽ پوءِ پگھليل مائع کي گول شيءِ ۾ تبديل ڪيو وڃي. نتيجي ۾ نڪرندڙ گولا ٻيهر پگھلجي ويندا آهن ۽ تارن ۾ ٺاهيا ويندا آهن. بهرحال، هن طريقي ۾ پڻ پنهنجون خاميون آهن جن کي نظرانداز نه ٿو ڪري سگهجي، جهڙوڪ پيداوار ۾ وڏي مقدار ۾ استعمال، غير مستحڪم شيون، ۽ گهٽ پيداوار. سبب صرف اهو ناهي ته ڪروسيبل وائر ڊرائنگ جي عمل جي موروثي گنجائش ننڍي آهي، عمل مستحڪم ٿيڻ آسان ناهي، پر پيداوار جي عمل جي پسمانده ڪنٽرول ٽيڪنالاجي سان پڻ هڪ بهترين تعلق آهي. تنهن ڪري، هاڻي لاءِ، ڪروسيبل وائر ڊرائنگ جي عمل ذريعي ڪنٽرول ڪيل پيداوار، ڪنٽرول ٽيڪنالاجي جو پيداوار جي معيار تي تمام گهڻو اثر پوي ٿو.

گلاس فائبر عمل جي وهڪري جو چارٽ

عام طور تي، ڪروسيبل جي ڪنٽرول شين کي بنيادي طور تي ٽن حصن ۾ ورهايو ويو آهي: اليڪٽرروفيوژن ڪنٽرول، ليڪيج پليٽ ڪنٽرول ۽ بال اضافي ڪنٽرول. اليڪٽرروفيوژن ڪنٽرول ۾، ماڻهو عام طور تي مسلسل ڪرنٽ آلات استعمال ڪندا آهن، پر ڪجهه مسلسل وولٽيج ڪنٽرول استعمال ڪندا آهن، جيڪي ٻئي قابل قبول آهن. ليڪيج پليٽ ڪنٽرول ۾، ماڻهو گهڻو ڪري روزاني زندگي ۽ پيداوار ۾ مسلسل گرمي پد ڪنٽرول استعمال ڪندا آهن، پر ڪجهه مسلسل گرمي پد ڪنٽرول پڻ استعمال ڪندا آهن. بال ڪنٽرول لاءِ، ماڻهو وقفي وقفي سان بال ڪنٽرول ڏانهن وڌيڪ مائل هوندا آهن. ماڻهن جي روزاني پيداوار ۾، اهي ٽي طريقا ڪافي آهن، پر لاءِگلاس فائبر اسپن يارن خاص گهرجن سان، انهن ڪنٽرول طريقن ۾ اڃا تائين ڪجهه خاميون آهن، جهڙوڪ ليڪيج پليٽ ڪرنٽ ۽ وولٽيج جي ڪنٽرول جي درستگي کي سمجهڻ آسان ناهي، بشنگ جو گرمي پد تمام گهڻو بدلجي ٿو، ۽ پيدا ٿيل يارن جي کثافت تمام گهڻي بدلجي ٿي. يا ڪجهه فيلڊ ايپليڪيشن اوزار پيداوار جي عمل سان چڱي طرح گڏ نه آهن، ۽ ڪروسيبل طريقي جي خاصيتن جي بنياد تي ڪو به ٽارگيٽ ڪنٽرول طريقو ناهي. يا اهو ناڪامي جو شڪار آهي ۽ استحڪام تمام سٺو ناهي. مٿي ڏنل مثال پيداوار ۽ زندگي ۾ گلاس فائبر شين جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ صحيح ڪنٽرول، محتاط تحقيق، ۽ ڪوششن جي ضرورت کي ظاهر ڪن ٿا.

1.1. ڪنٽرول ٽيڪنالاجي جا مکيه لنڪ

1.1.1. اليڪٽرروفيوژن ڪنٽرول

سڀ کان پهريان، اهو واضح طور تي يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته ليڪيج پليٽ ۾ وهندڙ مائع جو گرمي پد هڪجهڙائي ۽ مستحڪم رهي، ۽ ڪروسيبل جي صحيح ۽ معقول جوڙجڪ، اليڪٽروڊ جي ترتيب، ۽ بال کي شامل ڪرڻ جي پوزيشن ۽ طريقي کي يقيني بڻايو وڃي. تنهن ڪري، اليڪٽرروفيوژن ڪنٽرول ۾، سڀ کان اهم شيءِ ڪنٽرول سسٽم جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ آهي. اليڪٽرروفيوژن ڪنٽرول سسٽم هڪ ذهين ڪنٽرولر، ڪرنٽ ٽرانسميٽر ۽ وولٽيج ريگيوليٽر وغيره کي اختيار ڪري ٿو. اصل صورتحال جي مطابق، 4 اثرائتي انگن سان اوزار قيمت گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪرنٽ هڪ آزاد اثرائتي قدر سان ڪرنٽ ٽرانسميٽر کي اختيار ڪري ٿو. اصل پيداوار ۾، اثر جي مطابق، مسلسل ڪرنٽ ڪنٽرول لاءِ هن سسٽم جي استعمال ۾، وڌيڪ پختو ۽ معقول عمل جي حالتن جي بنياد تي، مائع ٽينڪ ۾ وهندڙ مائع جي گرمي پد کي ± 2 درجا سينٽي گريڊ اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، تنهنڪري تحقيق مان معلوم ٿيو ته ان کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. ان ۾ سٺي ڪارڪردگي آهي ۽ پول ڪلن جي تار ڊرائنگ جي عمل جي ويجهو آهي.

1.1.2. بلائنڊ پليٽ ڪنٽرول

ليڪيج پليٽ جي اثرائتي ڪنٽرول کي يقيني بڻائڻ لاءِ، استعمال ٿيندڙ ڊوائيسز سڀئي مسلسل گرمي پد ۽ مسلسل دٻاءُ ۽ فطرت ۾ نسبتاً مستحڪم آهن. آئوٽ پُٽ پاور کي گهربل قدر تائين پهچائڻ لاءِ، بهتر ڪارڪردگي سان هڪ ريگيوليٽر استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو روايتي ترتيب ڏيڻ واري ٿائريسٽر ٽرگر لوپ کي تبديل ڪري ٿو؛ انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ليڪيج پليٽ جي گرمي پد جي درستگي وڌيڪ آهي ۽ دوراني اوسيليشن جو طول و عرض ننڍو آهي، هڪ 5-بٽ گرمي پد ڪنٽرولر استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ اعليٰ درستگي آهي. هڪ آزاد اعليٰ درستگي واري RMS ٽرانسفارمر جو استعمال يقيني بڻائي ٿو ته برقي سگنل مسلسل گرمي پد جي ڪنٽرول دوران به خراب نه ٿئي، ۽ سسٽم ۾ هڪ اعليٰ مستحڪم حالت آهي.

1.1.3 بال ڪنٽرول

موجوده پيداوار ۾، ڪروسيبل وائر ڊرائنگ جي عمل جو وقفي وقفي سان بال ايڊيشن ڪنٽرول عام پيداوار ۾ گرمي پد کي متاثر ڪندڙ سڀ کان اهم عنصرن مان هڪ آهي. وقفي وقفي سان بال ايڊيشن ڪنٽرول سسٽم ۾ گرمي پد جي توازن کي ٽوڙيندو، جنهن جي ڪري سسٽم ۾ گرمي پد جو توازن بار بار ٽٽي ويندو ۽ ٻيهر ترتيب ڏنو ويندو، جنهن سان سسٽم ۾ گرمي پد جي اتار چڙهاؤ کي وڏو ٿيندو ۽ گرمي پد جي درستگي کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو ٿي ويندو. وقفي وقفي سان چارجنگ جي مسئلي کي ڪيئن حل ڪجي ۽ بهتر ڪجي، مسلسل چارجنگ ٿيڻ سسٽم جي استحڪام کي بهتر ۽ بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ ٻيو اهم پهلو آهي. ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن ڀُٽي مائع ڪنٽرول جو طريقو وڌيڪ مهانگو آهي ۽ روزاني پيداوار ۽ زندگي ۾ مشهور نه ٿي سگهي، ته ماڻهن هڪ نئون طريقو جدت ۽ پيش ڪرڻ لاءِ وڏيون ڪوششون ڪيون آهن. بال جو طريقو مسلسل غير يونيفارم بال ايڊيشن ۾ تبديل ڪيو ويو آهي.، توهان اصل سسٽم جي خامين کي دور ڪري سگهو ٿا. تار ڊرائنگ دوران، فرنس ۾ گرمي پد جي اتار چڙهاؤ کي گهٽائڻ لاءِ، پروب ۽ مائع جي مٿاڇري جي وچ ۾ رابطي جي حالت کي بال شامل ڪرڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ لاءِ تبديل ڪيو ويندو آهي. آئوٽ پُٽ ميٽر جي الارم تحفظ ذريعي، بال کي شامل ڪرڻ جي عمل جي محفوظ ۽ قابل اعتماد هجڻ جي ضمانت ڏني وئي آهي. صحيح ۽ مناسب تيز ۽ گهٽ رفتار جي ترتيب يقيني بڻائي سگهي ٿي ته مائع جي وهڪري کي ننڍو رکيو وڃي. انهن تبديلين ذريعي، اهو يقيني بڻايو وڃي ٿو ته سسٽم مسلسل وولٽيج ۽ مسلسل ڪرنٽ جي ڪنٽرول موڊ جي تحت هڪ ننڍڙي حد اندر هاءِ-ڪائونٽ يارن جي ڳڻپ کي وهڪري ۾ آڻي سگهي ٿو.

2. پول ڀُٽي جي تار جي ڊرائنگ جو عمل

تلاءَ جي ڀُٽي جي تار جي ڊرائنگ جي عمل جو مکيه خام مال پائروفيلائيٽ آهي. ڀُٽي ۾، پائروفيلائيٽ ۽ ٻين اجزا کي گرم ڪيو ويندو آهي جيستائين اهي ڳري نه وڃن. پائروفيلائيٽ ۽ ٻين خام مال کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ ڀُٽي ۾ شيشي جي محلول ۾ ڳاريو ويندو آهي، ۽ پوءِ ريشم ۾ ٺاهيو ويندو آهي. هن عمل ذريعي پيدا ٿيندڙ شيشي جو فائبر اڳ ۾ ئي ڪل عالمي پيداوار جو 90 سيڪڙو کان وڌيڪ حصو ڏئي ٿو.

2.1 پول ڪلن تار ڊرائنگ جو عمل

پول ڪلن ۾ تار ڪڍڻ جو عمل اهو آهي ته بلڪ خام مال ڪارخاني ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ پوءِ ڪرشنگ، پولورائيزيشن، ۽ اسڪريننگ جهڙن عملن جي هڪ سلسلي ذريعي قابليت وارو خام مال بڻجي ٿو، ۽ پوءِ وڏي سائلو ڏانهن منتقل ڪيو وڃي ٿو، وڏي سائلو ۾ وزن ڪيو وڃي ٿو، ۽ اجزاء کي برابر ملايو وڃي ٿو، ڪلن هيڊ سائلو ڏانهن منتقل ڪرڻ کان پوءِ، ۽ پوءِ بيچ مواد کي اسڪرو فيڊر ذريعي يونٽ پگھلڻ واري ڪلن ۾ کارايو وڃي ٿو ته جيئن پگھلي شيشي ۾ ٺاهيو وڃي. پگھلي شيشي کي پگھلڻ ۽ يونٽ پگھلڻ واري فرنس مان نڪرڻ کان پوءِ، اهو فوري طور تي وڌيڪ وضاحت ۽ هم جنس لاءِ مکيه گذرگاهه (جنهن کي وضاحت ۽ هم جنس يا ترتيب ڏيڻ وارو گذرگاهه پڻ سڏيو ويندو آهي) ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ پوءِ منتقلي گذرگاهه (جنهن کي تقسيم گذرگاهه پڻ سڏيو ويندو آهي) ۽ ڪم ڪندڙ گذرگاهه (جنهن کي فارمنگ چينل پڻ سڏيو ويندو آهي) مان گذري ٿو، نالي ۾ وهندو آهي، ۽ ڪيترن ئي قطارن مان وهندو آهي ته جيئن فائبر بڻجي وڃن. آخرڪار، ان کي ڪولر ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، هڪ مونوفيلمينٽ آئلر سان ڍڪيل هوندو آهي، ۽ پوءِ هڪ روٽري وائر ڊرائنگ مشين ذريعي ڪڍيو ويندو آهي ته جيئن هڪ ٺاهي سگهجي.فائبر گلاس روونگبوبن.

3. عمل جو وهڪرو چارٽ

4. پروسيس جو سامان

4.1 قابلِ قبول پائوڊر تيار ڪرڻ

ڪارخاني ۾ داخل ٿيندڙ وڏي مقدار ۾ خام مال کي ڪٽڻ، ڦوڪڻ ۽ قابليت واري پائوڊر ۾ اسڪرين ڪرڻ گهرجي. مکيه سامان: ڪرشر، ميڪيڪل وائبريٽنگ اسڪرين.

4.2 بيچ تياري

بيچنگ پروڊڪشن لائن ٽن حصن تي مشتمل آهي: نيوميٽڪ ڪنويئنگ ۽ فيڊنگ سسٽم، اليڪٽرانڪ وزن وارو نظام ۽ نيوميٽڪ ميڪسنگ ڪنويئنگ سسٽم. مکيه سامان: نيوميٽڪ ڪنويئنگ فيڊنگ سسٽم ۽ بيچ مواد جي وزن ۽ ميڪسنگ ڪنويئنگ سسٽم.

4.3 شيشي جو پگھلڻ

شيشي جي پگھلڻ واري عمل کي تيز گرمي پد تي گرم ڪري شيشي جي مائع ٺاهڻ لاءِ مناسب اجزا چونڊڻ جو عمل چيو ويندو آهي، پر هتي ذڪر ڪيل شيشي جي مائع کي هڪجهڙائي ۽ مستحڪم هجڻ گهرجي. پيداوار ۾، شيشي جو پگھلڻ تمام ضروري آهي، ۽ ان جو پيداوار، معيار، قيمت، پيداوار، ايندھن جي استعمال، ۽ تيار ٿيل پيداوار جي فرنس جي زندگي سان تمام ويجهو تعلق آهي. مکيه سامان: ڀٽي ۽ ڀٽي جو سامان، برقي حرارتي نظام، ڪمبشن سسٽم، ڀٽي کولنگ فين، پريشر سينسر، وغيره.

4.4 فائبر ٺاهڻ

فائبر مولڊنگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ شيشي جي مائع کي شيشي جي فائبر جي تارن ۾ ٺاهيو ويندو آهي. شيشي جو مائع سوراخ واري لڪيج پليٽ ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ ٻاهر وهندو آهي. مکيه سامان: فائبر ٺاهڻ وارو ڪمرو، گلاس فائبر ڊرائنگ مشين، خشڪ ڪرڻ واري فرنس، بشنگ، خام يارن ٽيوب جو خودڪار پهچائڻ وارو ڊوائيس، وائنڊر، پيڪنگ سسٽم، وغيره.

4.5 سائيزنگ ايجنٽ جي تياري

سائيزنگ ايجنٽ ايپوڪسي ايمولشن، پولي يوريٿين ايمولشن، لوبريڪنٽ، اينٽي اسٽيٽڪ ايجنٽ ۽ مختلف ڪپلنگ ايجنٽن کي خام مال طور تيار ڪيو ويندو آهي ۽ پاڻي شامل ڪيو ويندو آهي. تياري جي عمل کي جڪيٽ ٿيل ٻاڦ سان گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ڊيونائيزڊ پاڻي کي عام طور تي تياري جي پاڻي طور قبول ڪيو ويندو آهي. تيار ڪيل سائيزنگ ايجنٽ پرت-در-پرت جي عمل ذريعي گردش ٽينڪ ۾ داخل ٿئي ٿو. گردش ٽينڪ جو مکيه ڪم گردش ڪرڻ آهي، جيڪو سائيزنگ ايجنٽ کي ري سائيڪل ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگهي ٿو، مواد بچائي سگهي ٿو ۽ ماحول جي حفاظت ڪري سگهي ٿو. مکيه سامان: ويٽنگ ايجنٽ ڊسپينسنگ سسٽم.

5. شيشي جو فائبرحفاظت جي حفاظت

هوا بند مٽيءَ جو ذريعو: خاص طور تي پيداواري مشينري جي هوا بند هجڻ، جنهن ۾ مجموعي هوا بند هجڻ ۽ جزوي هوا بند هجڻ شامل آهن.

مٽي هٽائڻ ۽ وينٽيليشن: پهرين، هڪ کليل جڳهه چونڊڻ گهرجي، ۽ پوءِ مٽي کي خارج ڪرڻ لاءِ هن جاءِ تي هڪ خارجي هوا ۽ مٽي هٽائڻ وارو ڊوائيس نصب ڪيو وڃي.

ويٽ آپريشن: نام نهاد ويٽ آپريشن مٽي کي نم ماحول ۾ رکڻ لاءِ مجبور ڪرڻ آهي، اسان مواد کي اڳ ۾ ئي گلي ڪري سگهون ٿا، يا ڪم ڪندڙ جاءِ تي پاڻي ڇنڊي سگهون ٿا. اهي سڀ طريقا مٽي کي گهٽائڻ لاءِ فائديمند آهن.

ذاتي تحفظ: ٻاهرين ماحول مان مٽي هٽائڻ تمام ضروري آهي، پر توهان جي پنهنجي حفاظت کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي. ڪم ڪرڻ وقت، ضرورت مطابق حفاظتي ڪپڙا ۽ مٽي جا ماسڪ پائڻ. هڪ ڀيرو مٽي چمڙي سان رابطي ۾ اچي وڃي، فوري طور تي پاڻي سان ڌوء. جيڪڏهن مٽي اکين ۾ وڃي ٿي، ته هنگامي علاج ڪيو وڃي، ۽ پوءِ فوري طور تي طبي علاج لاءِ اسپتال وڃو.، ۽ احتياط ڪريو ته مٽي ساهه ۾ نه پوي.

اسان سان رابطو ڪريو :

فون نمبر:+8615823184699

ٽيليفون نمبر: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com