خبر

جامع مواد سڀني کي مضبوط ڪندڙ فائبر ۽ پلاسٽڪ مواد سان گڏ ڪيو ويندو آهي. جامع مواد ۾ رال جو ڪردار اهم آهي. رال جو انتخاب خاصيت واري عمل جي پيرا ميٽرز جي هڪ سلسلي کي طئي ڪري ٿو، ڪجهه ميڪيڪل خاصيتون ۽ ڪارڪردگي (حرارتي خاصيتون، ٻرندڙ، ماحولياتي مزاحمت، وغيره)، رال خاصيتون پڻ جامع مواد جي ميڪيڪل خاصيتن کي سمجهڻ ۾ هڪ اهم عنصر آهن. جڏهن رال چونڊيو ويندو آهي، ونڊو جيڪا جامع جي عملن ۽ خاصيتن جي حد کي طئي ڪري ٿي خودڪار طريقي سان طئي ٿي ويندي آهي. ٿرموسيٽنگ رال رال ميٽرڪس ڪمپوزٽس لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ رال قسم آهي ڇاڪاڻ ته ان جي سٺي پيداوار جي صلاحيت آهي. ٿرموسيٽنگ رال ڪمري جي حرارت تي تقريبن خاص طور تي مائع يا نيم مضبوط آهن، ۽ تصوراتي طور تي اهي مونومر وانگر آهن جيڪي آخري حالت ۾ ٿرموسيٽنگ رال جي ڀيٽ ۾ ٿرموسيٽنگ رال ٺاهيندا آهن. ٿرموسيٽنگ رال کي علاج ڪرڻ کان اڳ، انهن کي مختلف شڪلن ۾ پروسيس ڪري سگهجي ٿو، پر هڪ ڀيرو علاج ڪندڙ ايجنٽ، شروعات ڪندڙ يا گرمي استعمال ڪندي علاج ڪيو وڃي ٿو، انهن کي ٻيهر شڪل نه ٿو ڏئي سگهجي ڇاڪاڻ ته ڪيميائي بانڊ علاج دوران ٺاهيا ويندا آهن، جنهن جي ڪري ننڍا ماليڪيول ٽن طرفي ڪراس لنڪڊ سخت پوليمر ۾ تبديل ٿي ويندا آهن جن ۾ وڌيڪ ماليڪيولر وزن هوندا آهن.

ٿرموسيٽنگ رال جا ڪيترائي قسم آهن، عام طور تي استعمال ٿيندڙ فينولڪ رال آهن،ايپوڪسي ريزين، بس-گهوڙي جي رال، وينائل ريزين، فينولڪ ريزين، وغيره.

(1) فينولڪ رال هڪ ابتدائي ٿرموسيٽنگ رال آهي جنهن ۾ سٺي چپڪندڙ، سٺي گرمي مزاحمت ۽ علاج کان پوءِ ڊائي اليڪٽرڪ خاصيتون آهن، ۽ ان جون شاندار خاصيتون بهترين شعلا retardant خاصيتون، گهٽ گرمي ڇڏڻ جي شرح، گهٽ دونھين جي کثافت، ۽ ٻرڻ آهن. خارج ٿيندڙ گئس گهٽ زهر آهي. پروسيسيبلٽي سٺي آهي، ۽ جامع مواد جا حصا مولڊنگ، وائنڊنگ، هٿ سان ترتيب ڏيڻ، اسپري ڪرڻ، ۽ پلٽروشن عملن ذريعي تيار ڪري سگهجن ٿا. سول جهاز جي اندروني سينگار جي مواد ۾ وڏي تعداد ۾ فينولڪ رال تي ٻڌل جامع مواد استعمال ڪيا ويندا آهن.

(2)ايپوڪسي رالهوائي جهاز جي جوڙجڪ ۾ استعمال ٿيندڙ هڪ ابتدائي رال ميٽرڪس آهي. ان جي خاصيت مختلف قسم جي مواد سان آهي. مختلف علاج ڪندڙ ايجنٽ ۽ ايڪسيليٽر ڪمري جي حرارت کان 180 ℃ تائين علاج جي درجه حرارت جي حد حاصل ڪري سگهن ٿا؛ ان ۾ وڌيڪ ميڪيڪل خاصيتون آهن؛ سٺي فائبر ميچنگ قسم؛ گرمي ۽ نمي جي مزاحمت؛ بهترين سختي؛ بهترين پيداوار (سٺي ڪوريج، اعتدال پسند رال ويسڪوسيٽي، سٺي رواني، دٻاءُ واري بينڊوڊٿ، وغيره)؛ وڏن حصن جي مجموعي طور تي ڪو-ڪيورنگ مولڊنگ لاءِ مناسب؛ سستو. ايپوڪسي رال جي سٺي مولڊنگ عمل ۽ شاندار سختي ان کي ترقي يافته جامع مواد جي رال ميٽرڪس ۾ هڪ اهم حيثيت ڏئي ٿي.

(3)ونائل رالبهترين سنکنرن جي مزاحمتي رال مان هڪ طور سڃاتو وڃي ٿو. اهو اڪثر تيزاب، الڪليس، لوڻ جي محلول ۽ مضبوط محلول ميڊيا کي برداشت ڪري سگهي ٿو. اهو ڪاغذ سازي، ڪيميائي صنعت، اليڪٽرانڪس، پيٽروليم، اسٽوريج ۽ نقل و حمل، ماحولياتي تحفظ، جهاز، آٽوميٽو لائيٽنگ انڊسٽري ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. ان ۾ غير سير ٿيل پاليسٽر ۽ ايپوڪسي رال جون خاصيتون آهن، تنهنڪري ان ۾ ايپوڪسي رال جون بهترين ميڪيڪل خاصيتون ۽ غير سير ٿيل پاليسٽر جي سٺي عمل جي ڪارڪردگي آهي. شاندار سنکنرن جي مزاحمت کان علاوه، هن قسم جي رال ۾ سٺي گرمي مزاحمت پڻ آهي. ان ۾ معياري قسم، اعلي درجه حرارت جو قسم، شعله retardant قسم، اثر مزاحمت جو قسم ۽ ٻيون قسمون شامل آهن. فائبر مضبوط ٿيل پلاسٽڪ (FRP) ۾ ونائل رال جو استعمال بنيادي طور تي هٿ جي ترتيب تي ٻڌل آهي، خاص طور تي اينٽي سنکنرن ايپليڪيشنن ۾. SMC جي ترقي سان، هن سلسلي ۾ ان جو استعمال پڻ ڪافي قابل ذڪر آهي.

(4) تبديل ٿيل بسميليمائيڊ رال (جنهن کي بسميليمائيڊ رال چيو ويندو آهي) جامع رال ميٽرڪس لاءِ نئين فائٽر جيٽ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ تيار ڪيو ويو آهي. انهن گهرجن ۾ شامل آهن: 130 ℃ تي وڏا جزا ۽ پيچيده پروفائلز اجزاء جي پيداوار، وغيره. ايپوڪسي رال جي مقابلي ۾، شوانگما رال بنيادي طور تي اعليٰ نمي ۽ گرمي جي مزاحمت ۽ اعليٰ آپريٽنگ گرمي پد جي خاصيت رکي ٿو؛ نقصان اهو آهي ته پيداوار جي صلاحيت ايپوڪسي رال جيتري سٺي ناهي، ۽ علاج جو گرمي پد وڌيڪ آهي (185 ℃ کان مٿي علاج ڪرڻ)، ۽ 200 ℃ جي گرمي پد جي ضرورت آهي. يا 200 ℃ کان مٿي گرمي پد تي ڊگهي وقت تائين.
(5) سائانائيڊ (ڪنگ ڊائيڪوسٽڪ) ايسٽر رال ۾ گهٽ ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ (2.8~3.2) ۽ انتهائي ننڍو ڊائي اليڪٽرڪ نقصان ٽينجنٽ (0.002~0.008)، شيشي جي منتقلي جو اعليٰ گرمي پد (240~290℃)، گهٽ ڇڪڻ، گهٽ نمي جذب، بهترين ميڪيڪل خاصيتون ۽ بانڊنگ خاصيتون وغيره آهن، ۽ ان ۾ ايپوڪسي رال وانگر پروسيسنگ ٽيڪنالاجي آهي.
هن وقت، سائنيٽ ريزين بنيادي طور تي ٽن پهلوئن ۾ استعمال ٿين ٿا: تيز رفتار ڊجيٽل ۽ اعليٰ فريڪوئنسي لاءِ پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ، اعليٰ ڪارڪردگي واري لهر منتقل ڪندڙ ساختي مواد ۽ ايرو اسپيس لاءِ اعليٰ ڪارڪردگي واري ساختي جامع مواد.

آسان لفظن ۾، ايپوڪسي رال، ايپوڪسي رال جي ڪارڪردگي نه رڳو سنٿيسس جي حالتن سان لاڳاپيل آهي، پر بنيادي طور تي ماليڪيولر structure تي پڻ منحصر آهي. ايپوڪسي رال ۾ گليسائيڊل گروپ هڪ لچڪدار حصو آهي، جيڪو رال جي ويسڪوسيٽي کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ عمل جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر ساڳئي وقت علاج ٿيل رال جي گرمي مزاحمت کي گهٽائي ٿو. علاج ٿيل ايپوڪسي رال جي حرارتي ۽ ميڪيڪل ملڪيت کي بهتر بڻائڻ جا مکيه طريقا گهٽ ماليڪيولر وزن ۽ ڪراس لنڪ کثافت کي وڌائڻ ۽ سخت structuresانچي کي متعارف ڪرائڻ لاءِ ملٽي فنڪشنلائيزيشن آهن. يقيناً، هڪ سخت structureانچي جو تعارف حل پذيري ۾ گهٽتائي ۽ ويسڪوسيٽي ۾ واڌ جو سبب بڻجندو آهي، جيڪو ايپوڪسي رال جي عمل جي ڪارڪردگي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندو آهي. ايپوڪسي رال سسٽم جي گرمي پد جي مزاحمت کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي اهو هڪ تمام اهم پهلو آهي. رال ۽ علاج ڪندڙ ايجنٽ جي نقطي نظر کان، وڌيڪ فنڪشنل گروپ، ڪراس لنڪنگ کثافت وڌيڪ هوندي. ٽي جي اوترو وڌيڪ. مخصوص آپريشن: ملٽي فنڪشنل ايپوڪسي رال يا علاج ڪندڙ ايجنٽ استعمال ڪريو، اعليٰ پاڪائي واري ايپوڪسي رال استعمال ڪريو. عام طور تي استعمال ٿيندڙ طريقو علاج واري نظام ۾ او-ميٿائل ايسٽيلڊيهائيڊ ايپوڪسي رال جو هڪ خاص تناسب شامل ڪرڻ آهي، جنهن جو سٺو اثر ۽ گهٽ قيمت آهي. سراسري ماليڪيولر وزن جيترو وڏو هوندو، ماليڪيولر وزن جي ورڇ اوترو ئي تنگ هوندي، ۽ ٽي جي جي مخصوص آپريشن اوترو ئي وڌيڪ هوندو: هڪ ملٽي فنڪشنل ايپوڪسي رال يا ڪيورنگ ايجنٽ يا ٻيا طريقا استعمال ڪريو جنهن ۾ نسبتاً هڪجهڙائي ماليڪيولر وزن جي ورڇ هجي.

هڪ اعليٰ ڪارڪردگي واري رال ميٽرڪس جي طور تي جيڪو جامع ميٽرڪس طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ان جي مختلف خاصيتون، جهڙوڪ پروسيسيبلٽي، ٿرمو فزيڪل پراپرٽيز ۽ ميڪيڪل پراپرٽيز، عملي ايپليڪيشنن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گهرجن. رال ميٽرڪس جي پيداوار ۾ محلولن ۾ حل ٿيڻ، پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي (فلوئڊيٽي) ۽ ويسڪوسيٽي تبديليون، ۽ جيل جو وقت گرمي پد سان تبديل ٿئي ٿو (پروسيس ونڊو). رال جي فارموليشن جي جوڙجڪ ۽ رد عمل جي درجه حرارت جي چونڊ ڪيميائي رد عمل جي حرڪيات (علاج جي شرح)، ڪيميائي ريولوجيڪل خاصيتون (وقت جي مقابلي ۾ ويسڪوسيٽي-درجه حرارت)، ۽ ڪيميائي رد عمل ٿرموڊائنامڪس (ايڪسوٿرميڪ) کي طئي ڪري ٿي. مختلف عملن ۾ رال ويسڪوسيٽي لاءِ مختلف گهرجون هونديون آهن. عام طور تي، وائنڊنگ جي عمل لاءِ، رال ويسڪوسيٽي عام طور تي 500cPs جي چوڌاري هوندي آهي؛ پلٽروشن جي عمل لاءِ، رال ويسڪوسيٽي 800 ~ 1200cPs جي چوڌاري هوندي آهي؛ ويڪيوم تعارف جي عمل لاءِ، رال ويسڪوسيٽي عام طور تي 300cPs جي چوڌاري هوندي آهي، ۽ RTM عمل وڌيڪ ٿي سگهي ٿو، پر عام طور تي، اهو 800cPs کان وڌيڪ نه هوندو؛ پري پريگ عمل لاءِ، ويسڪوسيٽي نسبتاً وڌيڪ هجڻ ضروري آهي، عام طور تي 30000 ~ 50000cPs جي چوڌاري. يقيناً، اهي ويسڪوسيٽي گهرجون عمل، سامان ۽ مواد جي خاصيتن سان لاڳاپيل آهن، ۽ جامد نه آهن. عام طور تي، جيئن گرمي پد وڌندو آهي، رال جي ويسڪوسيٽي گهٽ درجه حرارت جي حد ۾ گهٽجي ويندي آهي؛ جڏهن ته، جيئن گرمي پد وڌندو آهي، رال جي علاج واري رد عمل پڻ اڳتي وڌندي آهي، حرڪي طور تي ڳالهائڻ، گرمي پد هر 10 ℃ واڌ لاءِ رد عمل جي شرح ٻيڻي ٿي ويندي آهي، ۽ هي لڳ ڀڳ اڃا تائين اندازو لڳائڻ لاءِ ڪارآمد آهي ته ڪڏهن رد عمل واري رال سسٽم جي ويسڪوسيٽي هڪ خاص نازڪ ويسڪوسيٽي پوائنٽ تائين وڌي ٿي. مثال طور، 100 ℃ تي 200cPs جي ويسڪوسيٽي سان رال سسٽم لاءِ 50 منٽ لڳن ٿا ته ان جي ويسڪوسيٽي کي 1000cPs تائين وڌايو وڃي، پوءِ ساڳئي رال سسٽم لاءِ 110 ℃ تي ان جي شروعاتي ويسڪوسيٽي کي 200cPs کان گهٽ کان 1000cPs تائين وڌائڻ لاءِ گهربل وقت لڳ ڀڳ 25 منٽ آهي. پروسيس پيرا ميٽرز جي چونڊ ۾ ويسڪوسيٽي ۽ جيل جي وقت کي مڪمل طور تي غور ڪرڻ گهرجي. مثال طور، ويڪيوم تعارف جي عمل ۾، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته آپريٽنگ گرمي پد تي ويسڪوسيٽي پروسيس پاران گهربل ويسڪوسيٽي جي حد اندر هجي، ۽ هن درجه حرارت تي رال جي برتن جي زندگي ايتري ڊگهي هجڻ گهرجي ته جيئن رال درآمد ڪري سگهجي. خلاصو، انجيڪشن جي عمل ۾ رال جي قسم جي چونڊ کي جيل پوائنٽ، ڀرڻ جي وقت ۽ مواد جي گرمي پد تي غور ڪرڻ گهرجي. ٻين عملن ۾ به ساڳي صورتحال آهي.

مولڊنگ جي عمل ۾، حصي جي سائيز ۽ شڪل (مولڊ)، مضبوط ڪرڻ جو قسم، ۽ عمل جا پيرا ميٽر گرمي جي منتقلي جي شرح ۽ عمل جي ماس ٽرانسفر جي عمل کي طئي ڪن ٿا. رال ايڪسوٿرمڪ گرمي کي علاج ڪري ٿو، جيڪو ڪيميائي بانڊن جي ٺهڻ سان پيدا ٿئي ٿو. في يونٽ وقت في يونٽ حجم ۾ جيترا وڌيڪ ڪيميائي بانڊ ٺهن ٿا، اوتري وڌيڪ توانائي خارج ٿيندي آهي. رال ۽ انهن جي پوليمر جا گرمي منتقلي جا ڪوئفيشينٽس عام طور تي ڪافي گهٽ هوندا آهن. پوليمرائيزيشن دوران گرمي ختم ڪرڻ جي شرح گرمي جي پيداوار جي شرح سان نه ٿي سگهي. گرمي جي اهي وڌندڙ مقدار ڪيميائي رد عمل کي تيز رفتار سان اڳتي وڌڻ جو سبب بڻجن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ هي خود تيز ٿيندڙ رد عمل آخرڪار دٻاءُ جي ناڪامي يا حصي جي خرابي جو سبب بڻجندو. اهو وڏي ٿلهي جامع حصن جي تياري ۾ وڌيڪ نمايان آهي، ۽ علاج جي عمل جي رستي کي بهتر بڻائڻ خاص طور تي اهم آهي. مقامي "درجه حرارت اوور شوٽ" جو مسئلو پري پريگ علاج جي اعلي خارجي شرح جي ڪري، ۽ عالمي عمل ونڊو ۽ مقامي عمل ونڊو جي وچ ۾ رياستي فرق (جهڙوڪ درجه حرارت جو فرق) سڀ علاج جي عمل کي ڪيئن ڪنٽرول ڪجي ان جي ڪري آهن. حصي ۾ "درجه حرارت جي هڪجهڙائي" (خاص طور تي حصي جي ٿلهي جي طرف)، "درجه حرارت جي هڪجهڙائي" حاصل ڪرڻ لاءِ "پيداوار سسٽم" ۾ ڪجهه "يونٽ ٽيڪنالاجيز" جي ترتيب (يا استعمال) تي منحصر آهي. پتلي حصن لاءِ، ڇاڪاڻ ته گرمي جي هڪ وڏي مقدار ماحول ۾ ڦهلجي ويندي، گرمي پد آهستي آهستي وڌي ويندو آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن حصو مڪمل طور تي ٺيڪ نه ٿيندو. هن وقت، ڪراس لنڪنگ رد عمل کي مڪمل ڪرڻ لاءِ معاون گرمي لاڳو ڪرڻ جي ضرورت آهي، يعني مسلسل گرمي.

جامع مواد جي غير آٽوڪليو ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي روايتي آٽوڪليو ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي سان لاڳاپيل آهي. وسيع طور تي ڳالهائڻ، ڪو به جامع مواد ٺاهڻ جو طريقو جيڪو آٽوڪليو سامان استعمال نٿو ڪري ان کي غير آٽوڪليو ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي چئي سگهجي ٿو. . هاڻي تائين، ايرو اسپيس فيلڊ ۾ غير آٽوڪليو مولڊنگ ٽيڪنالاجي جي استعمال ۾ بنيادي طور تي هيٺيان هدايتون شامل آهن: غير آٽوڪليو پري پريگ ٽيڪنالاجي، مائع مولڊنگ ٽيڪنالاجي، پري پريگ ڪمپريشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي، مائڪرو ويڪرو ڪيورنگ ٽيڪنالاجي، اليڪٽران بيم ڪيورنگ ٽيڪنالاجي، متوازن دٻاءُ فلوئڊ ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي. انهن ٽيڪنالاجين مان، OoA (آٽوڪليو کان ٻاهر) پري پريگ ٽيڪنالاجي روايتي آٽوڪليو ٺاهڻ واري عمل جي ويجهو آهي، ۽ ان ۾ دستي طور تي رکڻ ۽ خودڪار طريقي سان لڳائڻ واري عمل جي بنيادن جي وسيع رينج آهي، تنهن ڪري ان کي هڪ غير اڻيل ڪپڙو سمجهيو ويندو آهي جيڪو وڏي پيماني تي محسوس ٿيڻ جو امڪان آهي. آٽوڪليو ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي. اعليٰ ڪارڪردگي وارن جامع حصن لاءِ آٽو ڪليو استعمال ڪرڻ جو هڪ اهم سبب اهو آهي ته پري پريگ کي ڪافي دٻاءُ فراهم ڪيو وڃي، جيڪو علاج دوران ڪنهن به گئس جي بخارات جي دٻاءُ کان وڌيڪ هجي، ته جيئن سوراخن جي ٺهڻ کي روڪي سگهجي، ۽ هي OoA پري پريگ آهي. بنيادي ڏکيائي جيڪا ٽيڪنالاجي کي ٽوڙڻ جي ضرورت آهي. ڇا حصي جي پورسيٽي کي ويڪيوم پريشر هيٺ ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو ۽ ان جي ڪارڪردگي آٽو ڪليو ڪيورڊ ليمينيٽ جي ڪارڪردگي تائين پهچي سگهي ٿي، اهو OoA پري پريگ جي معيار ۽ ان جي مولڊنگ جي عمل جو جائزو وٺڻ لاءِ هڪ اهم معيار آهي.

OoA پري پريگ ٽيڪنالاجي جي ترقي پهرين رال جي ترقي مان شروع ٿي. OoA پري پريگ لاءِ رال جي ترقي ۾ ٽي مکيه نقطا آهن: هڪ ٺهيل حصن جي پورسيٽي کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي، جيئن علاج جي رد عمل ۾ غير مستحڪم شين کي گهٽائڻ لاءِ اضافي رد عمل سان علاج ٿيل رال استعمال ڪرڻ؛ ٻيو علاج ٿيل رال جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ آهي آٽو ڪليو عمل ذريعي ٺهيل رال جي خاصيتن کي حاصل ڪرڻ لاءِ، جنهن ۾ حرارتي خاصيتون ۽ ميڪيڪل خاصيتون شامل آهن؛ ٽيون اهو يقيني بڻائڻ آهي ته پري پريگ ۾ سٺي پيداوار جي صلاحيت آهي، جهڙوڪ يقيني بڻائڻ ته رال هڪ فضائي دٻاءُ جي دٻاءُ جي گريڊينٽ هيٺ وهي سگهي ٿي، يقيني بڻائڻ ته ان ۾ ڊگهي ويسڪوسيٽي زندگي ۽ ڪافي ڪمري جو گرمي پد وقت کان ٻاهر آهي، وغيره. خام مال ٺاهيندڙ مخصوص ڊيزائن جي گهرجن ۽ عمل جي طريقن مطابق مواد جي تحقيق ۽ ترقي ڪن ٿا. مکيه هدايتن ۾ شامل هجڻ گهرجي: ميڪيڪل ملڪيت کي بهتر ڪرڻ، ٻاهرين وقت وڌائڻ، علاج جي درجه حرارت کي گهٽائڻ، ۽ نمي ۽ گرمي جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ. انهن مان ڪجهه ڪارڪردگي بهتري متضاد آهن.، جهڙوڪ اعلي سختي ۽ گهٽ درجه حرارت علاج. توهان کي هڪ توازن نقطو ڳولڻ ۽ ان تي جامع غور ڪرڻ جي ضرورت آهي!

رال جي ترقي کان علاوه، پري پريگ جي پيداوار جو طريقو OoA پري پريگ جي ايپليڪيشن ڊولپمينٽ کي پڻ فروغ ڏئي ٿو. مطالعي ۾ زيرو-پوروسيٽي ليمينيٽ ٺاهڻ لاءِ پري پريگ ويڪيوم چينلز جي اهميت معلوم ڪئي وئي. بعد ۾ ڪيل مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته نيم-امپريگنٽڊ پري پريگس مؤثر طريقي سان گئس پارگميتا کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. OoA پري پريگس رال سان نيم-امپريگنٽ ٿيل آهن، ۽ خشڪ فائبر کي ايگزاسٽ گيس لاءِ چينل طور استعمال ڪيو ويندو آهي. حصي جي علاج ۾ شامل گئسون ۽ غير مستحڪم شيون چينلز ذريعي ايگزاسٽ ٿي سگهن ٿيون ته جيئن آخري حصي جي پوروسيٽي <1٪ هجي.
ويڪيوم بيگنگ جو عمل نان آٽوڪليو فارمنگ (OoA) عمل سان تعلق رکي ٿو. مختصر ۾، اهو هڪ مولڊنگ عمل آهي جيڪو مولڊ ۽ ويڪيوم بيگ جي وچ ۾ پراڊڪٽ کي سيل ڪري ٿو، ۽ ويڪيومنگ ذريعي پراڊڪٽ کي دٻاءُ ڏئي ٿو ته جيئن پراڊڪٽ کي وڌيڪ ٺوس ۽ بهتر ميڪيڪل خاصيتون ملي سگهن. مکيه پيداوار جو عمل آهي

پهرين، هڪ رليز ايجنٽ يا رليز ڪپڙو لي اپ مولڊ (يا شيشي جي شيٽ) تي لڳايو ويندو آهي. پري پريگ جو معائنو استعمال ٿيندڙ پري پريگ جي معيار مطابق ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ خاص طور تي مٿاڇري جي کثافت، رال جو مواد، غير مستحڪم مادو ۽ پري پريگ جي ٻي معلومات شامل آهي. پري پريگ کي سائيز ۾ ڪٽيو. ڪٽڻ وقت، فائبر جي هدايت تي ڌيان ڏيو. عام طور تي، فائبر جي هدايت جي انحراف کي 1° کان گهٽ هجڻ ضروري آهي. هر بلينڪنگ يونٽ کي نمبر ڏيو ۽ پري پريگ نمبر رڪارڊ ڪريو. پرتون لڳائڻ وقت، پرتن کي لي اپ رڪارڊ شيٽ تي گهربل لي اپ آرڊر جي مطابق سختي سان رکڻ گهرجي، ۽ پي اي فلم يا رليز پيپر کي فائبر جي هدايت سان ڳنڍڻ گهرجي، ۽ هوا جي بلبلن کي فائبر جي هدايت سان گڏ ڇڪايو وڃي. اسڪراپر پري پريگ کي پکيڙي ٿو ۽ ان کي ممڪن حد تائين اسڪريپ ڪري ٿو ته جيئن پرتن جي وچ ۾ هوا کي هٽايو وڃي. لي اپ ڪرڻ وقت، ڪڏهن ڪڏهن پري پريگ کي ورهائڻ ضروري هوندو آهي، جنهن کي فائبر جي هدايت سان ورهائڻ گهرجي. اسپلائسنگ جي عمل ۾، اوورليپ ۽ گهٽ اوورليپ حاصل ڪرڻ گهرجي، ۽ هر پرت جي اسپلائسنگ سيمن کي اسٽيگر ڪيو وڃي. عام طور تي، يوني ڊائريڪشنل پري پريگ جو اسپلائسنگ گيپ هن ريت آهي. 1 ملي ميٽر؛ بريڊڊ پري پريگ کي صرف اوورليپ ڪرڻ جي اجازت آهي، اسپلائسنگ نه، ۽ اوورليپ ويڪر 10 ~ 15 ملي ميٽر آهي. اڳيون، ويڪيوم پري ڪمپيڪشن تي ڌيان ڏيو، ۽ پري پمپنگ جي ٿلهي مختلف گهرجن مطابق مختلف هوندي آهي. مقصد جزو جي اندروني معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ لي اپ ۾ ڦاٿل هوا ۽ پري پريگ ۾ موجود غير مستحڪم شين کي خارج ڪرڻ آهي. پوءِ معاون مواد رکڻ ۽ ويڪيوم بيگنگ آهي. بيگ سيل ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ: آخري ضرورت اها آهي ته هوا کي ليڪ نه ڪيو وڃي. نوٽ: اها جاءِ جتي اڪثر هوا جو رساو هوندو آهي اهو سيلنٽ جوائنٽ آهي.

اسين پڻ پيدا ڪريون ٿافائبر گلاس سڌو سنئون گھمڻ,فائبر گلاس ميٽ، فائبر گلاس جال، ۽فائبر گلاس جو ٺهيل گھمڻ.

اسان سان رابطو ڪريو :

فون نمبر:+8615823184699

ٽيليفون نمبر: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com