1 مکيه ايپليڪيشن
روزاني زندگيءَ ۾ ماڻهو جنهن غير مروڙي روونگ سان رابطي ۾ ايندا آهن، ان جي هڪ سادي بناوت هوندي آهي ۽ اها بنڊلن ۾ گڏ ٿيل متوازي مونوفلامينٽس مان ٺهيل هوندي آهي. غير مروڙي روونگ کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: الڪلي فري ۽ ميڊيم الڪلي، جيڪي بنيادي طور تي شيشي جي بناوت جي فرق جي مطابق فرق ڪيا ويندا آهن. قابليت واري شيشي جي روونگ پيدا ڪرڻ لاءِ، استعمال ٿيندڙ شيشي جي فائبرن جو قطر 12 ۽ 23 μm جي وچ ۾ هجڻ گهرجي. ان جي خاصيتن جي ڪري، ان کي سڌو سنئون ڪجهه جامع مواد جي ٺهڻ ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ وائنڊنگ ۽ پلٽروشن عمل. ۽ ان کي روونگ ڪپڙن ۾ پڻ وون ڪري سگهجي ٿو، خاص طور تي ان جي تمام گهڻي هڪجهڙائي جي ڪري. ان کان علاوه، ڪٽيل روونگ جي استعمال جو ميدان پڻ تمام وسيع آهي.
1.1.1جيٽنگ لاءِ ٽوئسٽليس روونگ
ايف آر پي انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾، ٽوئسٽ لیس روونگ ۾ هيٺيون خاصيتون هجڻ گهرجن:
(1) جيئن ته پيداوار ۾ مسلسل ڪٽڻ جي ضرورت آهي، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته ڪٽڻ دوران گهٽ جامد بجلي پيدا ٿئي، جنهن لاءِ سٺي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي جي ضرورت آهي.
(2) ڪٽڻ کان پوءِ، جيترو ٿي سگهي خام ريشم پيدا ٿيڻ جي ضمانت آهي، تنهن ڪري ريشم ٺاهڻ جي ڪارڪردگي وڌيڪ هجڻ جي ضمانت آهي. ڪٽڻ کان پوءِ روونگ کي تارن ۾ ورهائڻ جي ڪارڪردگي وڌيڪ آهي.
(3) ڪٽڻ کان پوءِ، پڪ ڪرڻ لاءِ ته خام سوت کي مڪمل طور تي مولڊ تي ڍڪي سگهجي، خام سوت کي سٺي فلم ڪوٽنگ هجڻ گهرجي.
(4) ڇاڪاڻ ته هوا جي بلبلن کي ٻاهر ڪڍڻ لاءِ سڌو رول ڪرڻ آسان هجڻ ضروري آهي، ان لاءِ رال کي تمام جلدي داخل ڪرڻ ضروري آهي.
(5) مختلف اسپري گنن جي مختلف ماڊلن جي ڪري، مختلف اسپري گنن جي مطابق، پڪ ڪريو ته خام تار جي ٿولهه وچولي هجي.
1.1.2ايس ايم سي لاءِ ٽوئسٽ لیس روونگ
ايس ايم سي، جنهن کي شيٽ مولڊنگ ڪمپائونڊ پڻ چيو ويندو آهي، زندگي ۾ هر هنڌ ڏسي سگهجي ٿو، جهڙوڪ مشهور آٽو پارٽس، غسل خانا ۽ مختلف سيٽون جيڪي ايس ايم سي روونگ استعمال ڪن ٿيون. پيداوار ۾، ايس ايم سي لاءِ روونگ لاءِ ڪيتريون ئي گهرجون آهن. اهو ضروري آهي ته سٺي ڇڪڻ، سٺي اينٽي اسٽيٽڪ ملڪيت، ۽ گهٽ اون کي يقيني بڻايو وڃي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته پيدا ڪيل ايس ايم سي شيٽ قابليت رکي ٿي. رنگين ايس ايم سي لاءِ، روونگ جون گهرجون مختلف آهن، ۽ ان کي رنگ جي مواد سان رال ۾ داخل ٿيڻ آسان هجڻ گهرجي. عام طور تي، عام فائبر گلاس ايس ايم سي روونگ 2400 ٽيڪس آهي، ۽ ڪجهه ڪيس اهڙا به آهن جتي اهو 4800 ٽيڪس آهي.
1.1.3وائنڊنگ لاءِ اڻ ٽُٽل گھمڻ
مختلف ٿولهه سان FRP پائپ ٺاهڻ لاءِ، اسٽوريج ٽينڪ وائنڊنگ جو طريقو وجود ۾ آيو. وائنڊنگ لاءِ روونگ لاءِ، ان ۾ هيٺيون خاصيتون هجڻ گهرجن.
(1) ان کي ٽيپ ڪرڻ آسان هجڻ گهرجي، عام طور تي هڪ فليٽ ٽيپ جي شڪل ۾.
(2) جيئن ته عام بي ترتيب گھمڻ وارو لوپ مان ٻاهر نڪرڻ جو امڪان هوندو آهي جڏهن ان کي بوبن مان ڪڍيو ويندو آهي، ان ڪري اهو يقيني بڻائڻ گهرجي ته ان جي خراب ٿيڻ جي صلاحيت نسبتاً سٺي هجي، ۽ نتيجي ۾ نڪرندڙ ريشم پکين جي آکيري وانگر گندو نه هجي.
(3) ٽينشن اوچتو وڏو يا ننڍو نه ٿي سگهي ٿو، ۽ اوور هينگ جو رجحان نه ٿو ٿي سگهي.
(4) اڻ ٽُٽل روئنگ لاءِ لڪير جي کثافت جي گهرج هڪجهڙائي ۽ مخصوص قدر کان گهٽ هجڻ گهرجي.
(5) رال ٽينڪ مان گذرڻ وقت ان کي آساني سان ويلو ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، روونگ جي پارگميتا سٺي هجڻ ضروري آهي.
1.1.4ڦڦڙن جي لاءِ ترسڻ
پلٽروشن عمل کي مختلف پروفائلز جي تياري ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي جن ۾ مسلسل ڪراس سيڪشن هوندا آهن. پلٽروشن لاءِ روونگ کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته ان جي گلاس فائبر مواد ۽ هڪ طرفي طاقت اعليٰ سطح تي هجي. پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ پلٽروشن لاءِ روونگ خام ريشم جي ڪيترن ئي تارن جو ميلاپ آهي، ۽ ڪجهه سڌي روونگ پڻ ٿي سگهن ٿا، جيڪي ٻئي ممڪن آهن. ان جون ٻيون ڪارڪردگي گهرجون وائنڊنگ روونگ وانگر آهن.
1.1.5 بناوت لاءِ ٽوئسٽ لیس روونگ
روزاني زندگيءَ ۾، اسان مختلف ٿولهه وارن يا ساڳئي طرف گھمندڙ ڪپڙن سان گنگهم ڪپڙا ڏسون ٿا، جيڪي گھمڻ جي هڪ ٻئي اهم استعمال جو مجسم آهن، جيڪو بناوت لاءِ استعمال ٿيندو آهي. استعمال ٿيندڙ گھمڻ کي گھمڻ لاءِ به سڏيو ويندو آهي. انهن مان گھڻا ڪپڙا هٿ سان ٺهيل FRP مولڊنگ ۾ نمايان ڪيا ويندا آهن. گھمڻ لاءِ، هيٺ ڏنل گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي:
(1) اهو نسبتاً لباس مزاحمتي آهي.
(2) ٽيپ ڪرڻ آسان.
(3) ڇاڪاڻ ته اهو بنيادي طور تي بناوت لاءِ استعمال ٿيندو آهي، بناوت کان اڳ سڪائڻ جو قدم ضرور هوندو.
(4) ٽينشن جي لحاظ کان، اهو بنيادي طور تي يقيني بڻايو ويندو آهي ته اهو اوچتو وڏو يا ننڍو نه ٿي سگهي، ۽ ان کي هڪجهڙائي رکڻ گهرجي. ۽ اوور هينگ جي لحاظ کان ڪجهه شرطن کي پورو ڪرڻ گهرجي.
(5) خراب ٿيڻ بهتر آهي.
(6) رال جي ٽانڪي مان گذرڻ وقت رال ذريعي داخل ٿيڻ آسان آهي، تنهن ڪري پارگميتا سٺي هجڻ گهرجي.
1.1.6 پريفارم لاءِ ٽوئسٽ ليس روونگ
عام طور تي، جنهن کي پري فارمنگ چيو ويندو آهي، اهو پري فارمنگ آهي، ۽ پيداوار مناسب مرحلن کان پوءِ حاصل ڪئي ويندي آهي. پيداوار ۾، اسان پهريان روونگ کي ڪٽيندا آهيون، ۽ ڪٽيل روونگ کي نيٽ تي اسپري ڪندا آهيون، جتي نيٽ هڪ مقرر ٿيل شڪل سان نيٽ هجڻ گهرجي. پوءِ شڪل ڏيڻ لاءِ رال اسپري ڪندا آهيون. آخرڪار، شڪل واري پراڊڪٽ کي مولڊ ۾ رکيو ويندو آهي، ۽ رال کي انجيڪشن ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ پراڊڪٽ حاصل ڪرڻ لاءِ گرم دٻايو ويندو آهي. پريفارم روونگ لاءِ ڪارڪردگي جون گهرجون جيٽ روونگ لاءِ ساڳيون آهن.
1.2 گلاس فائبر گھمڻ وارو ڪپڙو
ڪيترائي گھمندڙ ڪپڙا آهن، ۽ گنگهم انهن مان هڪ آهي. هٿ سان لي اپ ايف آر پي جي عمل ۾، گنگهم کي وڏي پيماني تي سڀ کان اهم سبسٽريٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن توهان گنگهم جي طاقت وڌائڻ چاهيو ٿا، ته پوءِ توهان کي ڪپڙي جي وارپ ۽ ويفٽ جي هدايت کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن کي هڪ طرفي گنگهم ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو. چيڪ ٿيل ڪپڙي جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هيٺ ڏنل خاصيتن جي ضمانت ڏيڻ گهرجي.
(1) ڪپڙي لاءِ، اهو ضروري آهي ته مڪمل طور تي فليٽ هجي، بغير ڪنهن ڦاٽل جي، ڪنارا ۽ ڪنڊا سڌا هجن، ۽ ڪو به گندو نشان نه هجڻ گهرجي.
(2) ڪپڙي جي ڊيگهه، ويڪر، معيار، وزن ۽ کثافت ڪجهه معيارن تي پورا لهڻ گهرجي.
(3) شيشي جي فائبر جي تارن کي صاف سٿرو رول ڪيو وڃي.
(4) رال ذريعي جلدي داخل ٿيڻ جي قابل ٿيڻ لاءِ.
(5) مختلف شين ۾ ٺهيل ڪپڙن جي خشڪي ۽ نمي کي ڪجهه گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي.
1.3 گلاس فائبر ميٽ
1.3.1ڪٽيل تار جي چٽائي
پهرين شيشي جي تارن کي ڪٽيو ۽ انهن کي تيار ڪيل ميش بيلٽ تي ڇِڙڪايو. پوءِ ان تي بائنڊر ڇِڙڪايو، ان کي پگھلڻ لاءِ گرم ڪريو، ۽ پوءِ ان کي ٿڌو ڪري مضبوط ڪريو، ۽ ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ ٺهي ويندو آهي. ڪٽيل اسٽرينڊ فائبر ميٽ هٿ جي ترتيب جي عمل ۽ ايس ايم سي جھلي جي بناوت ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن. ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ جي بهترين استعمال جي اثر کي حاصل ڪرڻ لاءِ، پيداوار ۾، ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ جون گهرجون هيٺ ڏنل آهن.
(1) سڄي ڪٽيل پٽي واري چٽ سڌي ۽ برابر آهي.
(2) ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ جا سوراخ ننڍا ۽ سائيز ۾ هڪجهڙا آهن.
(4) ڪجهه معيارن تي پورو لهو.
(5) ان کي جلدي رال سان سير ڪري سگهجي ٿو.
1.3.2 مسلسل اسٽرينڊ ميٽ
شيشي جي تارن کي ڪجهه گهرجن مطابق ميش بيلٽ تي سڌو رکيو ويندو آهي. عام طور تي، ماڻهو اهو شرط رکندا آهن ته انهن کي 8 جي شڪل ۾ سڌو رکيو وڃي. پوءِ مٿي تي پائوڊر چپڪندڙ ڇڪيو ۽ علاج ڪرڻ لاءِ گرم ڪريو. مسلسل اسٽرينڊ ميٽ جامع مواد کي مضبوط ڪرڻ ۾ ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ کان تمام گهڻو بهتر آهن، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته مسلسل اسٽرينڊ ميٽ ۾ شيشي جا فائبر مسلسل هوندا آهن. ان جي بهتر واڌاري جي اثر جي ڪري، ان کي مختلف عملن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي.
1.3.3مٿاڇري جي چٽائي
روزاني زندگيءَ ۾ مٿاڇري جي چٽ جو استعمال پڻ عام آهي، جيئن ته FRP شين جي رال جي پرت، جيڪا وچولي الڪلي شيشي جي مٿاڇري جي چٽ آهي. مثال طور FRP وٺو، ڇاڪاڻ ته ان جي مٿاڇري جي چٽ وچولي الڪلي شيشي مان ٺهيل آهي، اهو FRP کي ڪيميائي طور تي مستحڪم بڻائي ٿو. ساڳئي وقت، ڇاڪاڻ ته مٿاڇري جي چٽ تمام هلڪي ۽ پتلي آهي، اهو وڌيڪ رال جذب ڪري سگهي ٿو، جيڪو نه رڳو حفاظتي ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو پر هڪ خوبصورت ڪردار پڻ ادا ڪري سگهي ٿو.
1.3.4سُئي جي چٽائي
سوئي ميٽ کي بنيادي طور تي ٻن ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آهي، پهرين ڀاڱي ۾ ڪٽيل فائبر سوئي پنچنگ آهي. پيداوار جو عمل نسبتاً سادو آهي، پهرين شيشي جي فائبر کي ڪٽيو، سائيز تقريباً 5 سينٽي ميٽر آهي، بي ترتيب طور تي ان کي بنيادي مواد تي ڇڪيو، پوءِ سبسٽريٽ کي ڪنويئر بيلٽ تي لڳايو، ۽ پوءِ ڪروچيٽ سوئي سان سبسٽريٽ کي سوراخ ڪريو، ڪروچيٽ سوئي جي اثر جي ڪري، فائبر سبسٽريٽ ۾ سوراخ ڪيا ويندا آهن ۽ پوءِ هڪ ٽي-dimensional structure ٺاهڻ لاءِ اُڀاريو ويندو آهي. چونڊيل سبسٽريٽ ۾ پڻ ڪجهه گهرجون هونديون آهن ۽ ان ۾ هڪ فلفي احساس هجڻ گهرجي. سوئي ميٽ جون شيون وڏي پيماني تي آواز جي موصليت ۽ حرارتي موصليت واري مواد ۾ انهن جي خاصيتن جي بنياد تي استعمال ٿينديون آهن. يقيناً، اهو FRP ۾ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر اهو مشهور نه ٿيو آهي ڇاڪاڻ ته حاصل ڪيل پراڊڪٽ ۾ گهٽ طاقت آهي ۽ ٽٽڻ جو خطرو آهي. ٻئي قسم کي مسلسل فليمينٽ سوئي-پنچ ٿيل ميٽ سڏيو ويندو آهي، ۽ پيداوار جو عمل پڻ ڪافي سادو آهي. پهرين، فليمينٽ کي بي ترتيب طور تي تار اڇلائڻ واري ڊوائيس سان اڳ ۾ تيار ڪيل ميش بيلٽ تي اڇلايو ويندو آهي. ساڳئي طرح، هڪ ڪروچيٽ سوئي ايڪوپنڪچر لاءِ ٽي-dimensional فائبر structure ٺاهڻ لاءِ ورتي ويندي آهي. گلاس فائبر مضبوط ٿيل ٿرموپلاسٽڪ ۾، مسلسل اسٽرينڊ سوئي ميٽ چڱي طرح استعمال ڪيا ويندا آهن.
ڪٽيل شيشي جي فائبرن کي اسٽيچ بانڊنگ مشين جي سلائي ايڪشن ذريعي هڪ خاص ڊيگهه جي حد اندر ٻن مختلف شڪلن ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو. پهرين هڪ ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ بڻجڻ آهي، جيڪو مؤثر طريقي سان هڪ بائنڊر-بانڊڊ ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ کي تبديل ڪري ٿو. ٻيو ڊگهو فائبر ميٽ آهي، جيڪو مسلسل اسٽرينڊ ميٽ کي تبديل ڪري ٿو. انهن ٻن مختلف شڪلن جو هڪ عام فائدو آهي. اهي پيداوار جي عمل ۾ چپڪندڙ شيون استعمال نٿا ڪن، آلودگي ۽ فضول کان پاسو ڪن ٿا، ۽ وسيلن کي بچائڻ ۽ ماحول جي حفاظت جي ماڻهن جي ڪوشش کي مطمئن ڪن ٿا.
1.4 مل ٿيل فائبر
زميني فائبر جي پيداوار جو عمل تمام سادو آهي. هڪ هيمر مل يا بال مل وٺو ۽ ان ۾ ڪٽيل فائبر وجھو. پيسڻ ۽ پيسڻ وارا فائبر پڻ پيداوار ۾ ڪيترائي استعمال ڪن ٿا. رد عمل جي انجيڪشن جي عمل ۾، مل ٿيل فائبر هڪ مضبوط ڪندڙ مواد جي طور تي ڪم ڪري ٿو، ۽ ان جي ڪارڪردگي ٻين فائبرن جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي بهتر آهي. ڪاسٽ ۽ مولڊ ٿيل شين جي تياري ۾ دراڙن کان بچڻ ۽ ڇڪڻ کي بهتر بڻائڻ لاءِ، مل ٿيل فائبر کي فلر طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.
1.5 فائبر گلاس ڪپڙو
1.5.1شيشي جو ڪپڙو
اهو هڪ قسم جي شيشي جي فائبر ڪپڙي سان تعلق رکي ٿو. مختلف هنڌن تي پيدا ٿيندڙ شيشي جي ڪپڙي جا مختلف معيار آهن. منهنجي ملڪ ۾ شيشي جي ڪپڙي جي ميدان ۾، ان کي بنيادي طور تي ٻن قسمن ۾ ورهايو ويو آهي: الڪلي فري شيشي جو ڪپڙو ۽ وچولي الڪلي شيشي جو ڪپڙو. شيشي جي ڪپڙي جي استعمال کي تمام گهڻو وسيع چئي سگهجي ٿو، ۽ گاڏي جي جسم، هول، عام اسٽوريج ٽينڪ، وغيره کي الڪلي فري شيشي جي ڪپڙي جي شڪل ۾ ڏسي سگهجي ٿو. وچولي الڪلي شيشي جي ڪپڙي لاءِ، ان جي سنکنرن جي مزاحمت بهتر آهي، تنهنڪري اهو پيڪنگنگ ۽ سنکنرن جي مزاحمتي شين جي پيداوار ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. شيشي جي فائبر ڪپڙن جي خاصيتن جو فيصلو ڪرڻ لاءِ، بنيادي طور تي چار پهلوئن کان شروع ڪرڻ ضروري آهي، فائبر جي ملڪيت، گلاس فائبر يارن جي جوڙجڪ، وارپ ۽ ويفٽ جي هدايت ۽ ڪپڙي جو نمونو. وارپ ۽ ويفٽ جي هدايت ۾، کثافت يارن جي مختلف بناوت ۽ ڪپڙي جي نموني تي منحصر آهي. ڪپڙي جي جسماني خاصيتون وارپ ۽ ويفٽ جي کثافت ۽ گلاس فائبر يارن جي جوڙجڪ تي منحصر آهن.
1.5.2 شيشي جو ربن
شيشي جي ربن کي بنيادي طور تي ٻن قسمن ۾ ورهايو ويو آهي، پهرين قسم سيلويڊج آهي، ٻيو قسم غير اڻيل سيلويڊج آهي، جيڪو سادي بناوت جي نموني مطابق بناوت ڪيو ويندو آهي. شيشي جي ربن کي برقي حصن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو جن کي اعليٰ ڊائي اليڪٽرڪ خاصيتن جي ضرورت هوندي آهي. اعليٰ طاقت واري برقي سامان جا حصا.
1.5.3 هڪ طرفي ڪپڙو
روزمره جي زندگيءَ ۾ هڪ طرفي ڪپڙا مختلف ٿولهه جي ٻن يارن مان ٺهيل آهن، ۽ نتيجي ۾ نڪرندڙ ڪپڙا مکيه طرف ۾ اعليٰ طاقت رکن ٿا.
1.5.4 ٽي-dimensional ڪپڙو
ٽي-dimensional ڪپڙو جهاز جي ڪپڙي جي بناوت کان مختلف آهي، اهو ٽي-dimensional آهي، تنهن ڪري ان جو اثر عام جهاز فائبر کان بهتر آهي. ٽي-dimensional فائبر-ريئنفورسڊ ڪمپوزٽ مواد ۾ اهي فائدا آهن جيڪي ٻين فائبر-ريئنفورسڊ ڪمپوزٽ مواد ۾ نه آهن. ڇاڪاڻ ته فائبر ٽي-dimensional آهي، مجموعي اثر بهتر آهي، ۽ نقصان جي مزاحمت مضبوط ٿي ويندي آهي. سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، ايرو اسپيس، گاڏين ۽ جهازن ۾ ان جي وڌندڙ طلب هن ٽيڪنالاجي کي وڌيڪ ۽ وڌيڪ پختو بڻائي ڇڏيو آهي، ۽ هاڻي اهو راندين ۽ طبي سامان جي ميدان ۾ به هڪ جڳهه تي قبضو ڪري ٿو. ٽن-dimensional ڪپڙي جي قسمن کي بنيادي طور تي پنجن درجن ۾ ورهايو ويو آهي، ۽ ڪيتريون ئي شڪلون آهن. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته ٽن-dimensional ڪپڙن جي ترقي جي جڳهه تمام وڏي آهي.
1.5.5 شڪل وارو ڪپڙو
شڪل وارا ڪپڙا جامع مواد کي مضبوط ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ انهن جي شڪل بنيادي طور تي مضبوط ڪرڻ واري شيءِ جي شڪل تي منحصر هوندي آهي، ۽، تعميل کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هڪ وقف مشين تي اڻيل هجڻ گهرجي. پيداوار ۾، اسان گهٽ حدن ۽ سٺي امڪانن سان هم آهنگي يا غير متناسب شڪلون ٺاهي سگهون ٿا.
1.5.6 گرووڊ ڪور ڪپڙو
گروو ڪور فيبرڪ جي ٺاھڻ پڻ نسبتاً سادو آھي. ڪپڙي جا ٻه پرت متوازي ۾ رکيا ويا آھن، ۽ پوءِ انھن کي عمودي عمودي بارن سان ڳنڍيو ويو آھي، ۽ انھن جي ڪراس سيڪشنل علائقن کي باقاعده ٽڪنڊو يا مستطيل ھجڻ جي ضمانت ڏني وئي آھي.
1.5.7 فائبر گلاس سِليل ڪپڙو
اهو هڪ تمام خاص ڪپڙو آهي، ماڻهو ان کي بنا ٿيل چٽ ۽ بنا ٿيل چٽ به سڏين ٿا، پر اهو ڪپڙو ۽ چٽ ناهي جيئن اسان ان کي عام معنيٰ ۾ ڄاڻون ٿا. اهو ذڪر ڪرڻ جي قابل آهي ته هڪ سِلي ٿيل ڪپڙو آهي، جيڪو تاڻ ۽ بناوٽ سان گڏ نه هوندو آهي، پر متبادل طور تي تاڻ ۽ بناوٽ سان اوورليپ ڪيو ويندو آهي. :
1.5.8 فائبر گلاس موصلي وارو آستين
پيداوار جو عمل نسبتاً سادو آهي. پهرين، ڪجهه شيشي جي فائبر يارن کي چونڊيو ويندو آهي، ۽ پوءِ انهن کي ٽيوبلر شڪل ۾ واڻيو ويندو آهي. پوءِ، مختلف موصليت جي گريڊ جي گهرجن مطابق، گهربل شيون انهن کي رال سان ڪوٽنگ ڪري ٺاهيون وينديون آهن.
1.6 گلاس فائبر جو ميلاپ
سائنس ۽ ٽيڪنالاجي نمائشن جي تيز ترقي سان، گلاس فائبر ٽيڪنالاجي پڻ اهم ترقي ڪئي آهي، ۽ 1970 کان وٺي اڄ تائين مختلف گلاس فائبر پراڊڪٽس ظاهر ٿيا آهن. عام طور تي هيٺيان آهن:
(1) ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ + اڻ مروڙي روونگ + ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ
(2) اڻ ٽُٽل گھمندڙ ڪپڙو + ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ
(3) ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ + لڳاتار اسٽرينڊ ميٽ + ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ
(4) بي ترتيب گھمڻ + ڪٽيل اصل تناسب واري چٽ
(5) هڪ طرفي ڪاربن فائبر + ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ يا ڪپڙو
(6) مٿاڇري جي چٽائي + ڪٽيل تارون
(7) شيشي جو ڪپڙو + شيشي جو پتلي راڊ يا هڪ طرفي گھمڻ + شيشي جو ڪپڙو
1.7 گلاس فائبر غير اڻيل ڪپڙو
هي ٽيڪنالاجي پهرين منهنجي ملڪ ۾ دريافت نه ٿي هئي. سڀ کان پهرين ٽيڪنالاجي يورپ ۾ پيدا ڪئي وئي هئي. بعد ۾، انساني لڏپلاڻ جي ڪري، هي ٽيڪنالاجي آمريڪا، ڏکڻ ڪوريا ۽ ٻين ملڪن ۾ آندي وئي. گلاس فائبر انڊسٽري جي ترقي کي فروغ ڏيڻ لاءِ، منهنجي ملڪ ڪيترائي نسبتاً وڏا ڪارخانا قائم ڪيا آهن ۽ ڪيترن ئي اعليٰ سطحي پيداوار لائينن جي قيام ۾ وڏي پئماني تي سيڙپڪاري ڪئي آهي. منهنجي ملڪ ۾، گلاس فائبر جي گلي سان ٺهيل ميٽ گهڻو ڪري هيٺين قسمن ۾ ورهايل آهن:
(1) ڇت واري چٽ اسفالٽ جھلي ۽ رنگين اسفالٽ شنگلز جي خاصيتن کي بهتر بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، انهن کي وڌيڪ شاندار بڻائي ٿي.
(2) پائپ ميٽ: نالي وانگر، هي پراڊڪٽ بنيادي طور تي پائپ لائنن ۾ استعمال ٿيندو آهي. ڇاڪاڻ ته گلاس فائبر سنکنرن جي مزاحمتي آهي، اهو پائپ لائن کي سنکنرن کان چڱي طرح بچائي سگهي ٿو.
(3) مٿاڇري جي چٽ خاص طور تي FRP شين جي مٿاڇري تي ان جي حفاظت لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي.
(4) وينيئر ميٽ گهڻو ڪري ڀتين ۽ ڇتين لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته اهو مؤثر طريقي سان رنگ کي ٽٽڻ کان روڪي سگهي ٿو. اهو ڀتين کي وڌيڪ هموار بڻائي سگهي ٿو ۽ ڪيترن سالن تائين ان کي ڪٽڻ جي ضرورت ناهي.
(5) فرش جي چٽائي خاص طور تي پي وي سي فرش ۾ بنيادي مواد طور استعمال ٿيندي آهي.
(6) قالين جي چٽائي؛ قالين ۾ بنيادي مواد جي طور تي.
(7) ٽامي جي ڍڪيل ليمينيٽ ميٽ، ٽامي جي ڍڪيل ليمينيٽ سان ڳنڍيل آهي، ان جي ڇنڊڇاڻ ۽ سوراخ ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي وڌائي سگھي ٿو.
2 گلاس فائبر جا مخصوص استعمال
2.1 گلاس فائبر مضبوط ڪنڪريٽ جو مضبوط ڪرڻ جو اصول
گلاس فائبر رينفورسڊ ڪنڪريٽ جو اصول گلاس فائبر رينفورسڊ ڪمپوزٽ مواد سان تمام گهڻو ملندڙ جلندڙ آهي. سڀ کان پهرين، ڪنڪريٽ ۾ گلاس فائبر شامل ڪرڻ سان، گلاس فائبر مواد جي اندروني دٻاءُ کي برداشت ڪندو، ته جيئن مائڪرو ڪرڪس جي واڌ کي دير يا روڪي سگهجي. ڪنڪريٽ جي دراڙن جي ٺهڻ دوران، مجموعي طور ڪم ڪندڙ مواد دراڙن جي ٿيڻ کي روڪيندو. جيڪڏهن مجموعي اثر ڪافي سٺو آهي، ته دراڙ وڌندا ۽ داخل نه ٿي سگهندا. ڪنڪريٽ ۾ گلاس فائبر جو ڪردار مجموعي آهي، جيڪو مؤثر طريقي سان دراڙن جي پيداوار ۽ واڌ کي روڪي سگهي ٿو. جڏهن دراڙ گلاس فائبر جي آس پاس تائين پکڙجي ٿو، ته گلاس فائبر شگاف جي ترقي کي روڪيندو، اهڙي طرح شگاف کي هڪ رخ اختيار ڪرڻ تي مجبور ڪيو ويندو، ۽ ان جي مطابق، شگاف جي توسيع واري علائقي کي وڌايو ويندو، تنهنڪري نقصان لاءِ گهربل توانائي پڻ وڌي ويندي.
2.2 گلاس فائبر مضبوط ڪنڪريٽ جي تباهي جو طريقو
شيشي جي فائبر جي مضبوط ڪنڪريٽ جي ٽٽڻ کان اڳ، ان ۾ موجود ٽينسل فورس بنيادي طور تي ڪنڪريٽ ۽ شيشي جي فائبر ۾ ورهايل هوندي آهي. ٽٽڻ جي عمل دوران، دٻاءُ ڪنڪريٽ کان ڀرپاسي واري شيشي جي فائبر ڏانهن منتقل ٿيندو. جيڪڏهن ٽينسل فورس وڌندي رهي، ته شيشي جي فائبر کي نقصان پهچندو، ۽ نقصان جا طريقا بنيادي طور تي شيئر ڊيميج، ٽينشن ڊيميج، ۽ پل آف ڊيميج آهن.
2.2.1 ڪٽڻ جي ناڪامي
گلاس فائبر جي مضبوط ڪنڪريٽ مان پيدا ٿيندڙ شيئر اسٽريس گلاس فائبر ۽ ڪنڪريٽ ۾ ورهايل آهي، ۽ شيئر اسٽريس ڪنڪريٽ ذريعي گلاس فائبر ڏانهن منتقل ٿيندو، جنهن ڪري گلاس فائبر جي جوڙجڪ خراب ٿي ويندي. بهرحال، گلاس فائبر جا پنهنجا فائدا آهن. ان ۾ ڊگهي ڊيگهه ۽ هڪ ننڍڙي شيئر مزاحمتي علائقو آهي، تنهنڪري گلاس فائبر جي شيئر مزاحمت جي بهتري ڪمزور آهي.
2.2.2 ٽينشن ناڪامي
جڏهن شيشي جي فائبر جي ٽينسل فورس هڪ خاص سطح کان وڌيڪ هوندي آهي، ته شيشي جو فائبر ٽٽندو. جيڪڏهن ڪنڪريٽ ٽٽندو آهي، ته ٽينسل ڊيفارميشن جي ڪري شيشي جو فائبر تمام ڊگهو ٿي ويندو، ان جو پس منظر وارو حجم سڪي ويندو، ۽ ٽينسل فورس وڌيڪ تيزي سان ٽٽندي.
2.2.3 پل آف نقصان
هڪ ڀيرو ڪنڪريٽ ٽٽندو، شيشي جي فائبر جي ٽينسل فورس تمام گهڻي وڌي ويندي، ۽ ٽينسل فورس شيشي جي فائبر ۽ ڪنڪريٽ جي وچ ۾ قوت کان وڌيڪ هوندي، جنهن ڪري شيشي جي فائبر کي نقصان پهچندو ۽ پوءِ ان کي ڪڍيو ويندو.
2.3 گلاس فائبر مضبوط ڪنڪريٽ جون لچڪدار خاصيتون
جڏهن مضبوط ڪنڪريٽ لوڊ برداشت ڪري ٿو، ته ان جي دٻاءُ-دٻاءُ واري وکر کي ميڪيڪل تجزيي مان ٽن مختلف مرحلن ۾ ورهايو ويندو، جيئن شڪل ۾ ڏيکاريل آهي. پهريون مرحلو: لچڪدار خرابي پهرين ٿيندي آهي جيستائين شروعاتي شگاف نه ٿئي. هن مرحلي جي مکيه خاصيت اها آهي ته خرابي پوائنٽ A تائين لڪير سان وڌي ٿي، جيڪا شيشي جي فائبر مضبوط ڪنڪريٽ جي شروعاتي شگاف جي طاقت جي نمائندگي ڪري ٿي. ٻيو مرحلو: هڪ ڀيرو ڪنڪريٽ ۾ ڦاٽڻ کان پوءِ، ان جو بار برداشت ڪرڻ لاءِ ڀرپاسي جي فائبرن ڏانهن منتقل ڪيو ويندو، ۽ برداشت جي گنجائش شيشي جي فائبر پاڻ ۽ ڪنڪريٽ سان بانڊنگ فورس جي مطابق طئي ڪئي ويندي آهي. پوائنٽ بي شيشي جي فائبر مضبوط ڪنڪريٽ جي آخري لچڪدار طاقت آهي. ٽيون مرحلو: آخري طاقت تائين پهچڻ تي، شيشي جو فائبر ٽٽي ويندو آهي يا ڇڪيو ويندو آهي، ۽ باقي فائبر اڃا تائين لوڊ جو ڪجهه حصو برداشت ڪري سگهن ٿا ته جيئن ٽٽل ڀڃڻ نه ٿئي.
اسان سان رابطو ڪريو :
فون نمبر:+8615823184699
ٽيليفون نمبر: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
پوسٽ جو وقت: جولاءِ-06-2022
